1.焊接前的準(zhǔn)備

焊件和鈦絲的表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能有很大的影響，因此必須嚴(yán)格清洗。鐵板和鈦焊絲可以機(jī)械和化學(xué)清洗。

1.1機(jī)械清潔對(duì)于質(zhì)量要求低或酸洗困難的焊接零件，可以用細(xì)砂紙或不銹鋼鋼絲刷擦拭，但最好用硬質(zhì)合金黃刮去鈦板以去除氧化膜。

1.2化學(xué)清潔。焊接前，可以對(duì)試樣和焊絲進(jìn)行酸洗。酸洗液可以是hf5 + HNO335％水。酸洗后，用清水沖洗并在焊接后立即干燥?；蛴霉ぷ鲓A具用丙酮，乙醇，四氯化碳和甲醇擦拭鈦板的凹槽和兩側(cè)（各50mm以內(nèi)），焊絲的表面以及與鈦板接觸的部分。

2.選用ti-GTAW和TI合金AU-W焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用具有下降的外部特性和高頻起弧作用的DC TIG電弧焊電源，并且延遲的氣體傳輸時(shí)間不少于15秒，以避免氧化和氧化。焊接污染。

3.焊接材料應(yīng)為氬氣，純度不小于99.99％，露點(diǎn)低于-40℃，雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)和LT；0.001％。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí)，應(yīng)停止操作，以免影響焊接質(zhì)量。原則上，應(yīng)選擇與母材成分相同的鈦絲，有時(shí)可以使用強(qiáng)度略低于母材的鈦絲來保持高焊接金屬的塑性。

4.氣體保護(hù)和焊接溫度鈦管接頭焊接在地面上。為了防止焊接接頭在高溫下受到有害氣體和元素的污染，必須對(duì)焊接區(qū)域和焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)和溫度控制，溫度應(yīng)低于250℃。保護(hù)和溫度控制的主要方法如下：1.第二種方法是在焊接管中注入保護(hù)氣體。保護(hù)氣體應(yīng)為氬氣，其純度應(yīng)≥99.99％。保護(hù)氣體的流量應(yīng)符合焊接技術(shù)要求

5.焊接參數(shù)的選擇

5.1鈦合金線。填充焊絲的等級(jí)應(yīng)根據(jù)母材選擇。通常，采用與母材均勻的原理。有時(shí)，為了提高接頭的可塑性，可以選擇合金化程度比母材稍低的焊絲。焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)母材的厚度選擇

5.2鎢極。最好選擇鈰鎢電極，其直徑要根據(jù)鈦合金管壁的厚度來選擇，一般為1.0?3.0mm，鎢極應(yīng)磨成30-45度的錐度。

6.溝槽形式的選擇原則應(yīng)使焊接層和焊接金屬的數(shù)量最少。隨著焊接層數(shù)的增加，焊縫的累積吸位增加，甚至影響了焊接接頭的性能。此外，由于在鈦和鈦合金的焊接過程中焊池的尺寸較大，因此試樣開了一個(gè)70?80°的V型槽。

為了減少焊接變形，在焊接之前進(jìn)行定位焊接。通常，定位焊的間距為100?150mm，長(zhǎng)度為10?15mm。定位焊的焊絲，焊接工藝參數(shù)和氣體保護(hù)條件應(yīng)與焊接接頭相同。間隙0?2mm，鈍邊0?1.0mm。